La nuova linea di produzione - attrezzature appena aggiornate è stata avviata a luglio 2021.

Il processo di produzione dell'isolante in porcellana prevede le seguenti principali operazioni di produzione: macinazione → produzione di argilla → pugging → stampaggio → essiccazione → smaltatura → cottura → test → prodotto finale

Fabbricazione del fango:macinazione e purificazione di materie prime come pietra ceramica, feldspato, argilla e allumina, che possono essere suddivise in più fasi: macinazione a sfere, vagliatura e pressatura del fango.La macinazione a sfere consiste nel macinare le materie prime con acqua utilizzando un mulino a sfere e mescolarle uniformemente.Lo scopo della vagliatura è rimuovere particelle di grandi dimensioni, impurità e sostanze contenenti ferro.La pressatura del fango consiste nell'utilizzare la pressa per fango per rimuovere l'acqua nel fango per formare una torta di fango secca.

Formare:compresa la raffinazione del fango sottovuoto, la formatura, la rifilatura e l'essiccazione del grezzo.La raffinazione del fango sottovuoto consiste nell'utilizzare il miscelatore di fango sottovuoto per rimuovere le bolle nel fango per formare una sezione di fango solido.La diminuzione del contenuto d'aria del fango può ridurne l'assorbimento d'acqua e renderlo più uniforme all'interno.La formatura consiste nel premere il grezzo di fango nella forma dell'isolante utilizzando lo stampo, quindi riparare il grezzo per garantire che la forma del grezzo di fango soddisfi i requisiti.In questo momento, c'è più acqua nel fango grezzo e l'acqua nel fango grezzo sarà ridotta a circa l'1% mediante essiccazione.

Draga a vuoto

Sabbia per vetri:la vetratura è uno strato di smalto uniforme sulla superficie delle parti in porcellana isolante.L'interno dello strato di smalto è più denso di quello delle parti in porcellana, il che può impedire l'assorbimento di umidità delle parti in porcellana.L'applicazione dello smalto include l'immersione dello smalto, la spruzzatura dello smalto e altri processi.La levigatura consiste nel coprire la testa della parte in porcellana nella posizione di assemblaggio della ferramenta con particelle di sabbia, che mira ad aumentare l'area di contatto e l'attrito tra la parte in porcellana e l'adesivo e migliorare la forza di connessione tra la parte in porcellana e la ferramenta .

Licenziare:mettere le parti in porcellana nel forno per la cottura, quindi schermarle attraverso l'ispezione visiva e il test idrostatico interno per garantire la qualità delle parti in porcellana.

Montaggio:dopo la cottura, assemblare il cappuccio in acciaio, il piede in acciaio e le parti in porcellana, quindi controllarli uno per uno tramite test di trazione meccanica, test elettrico, ecc. L'assemblaggio deve garantire la coassialità del cappuccio in acciaio isolante, delle parti in porcellana e dei piedi in acciaio, come così come il grado di riempimento delle parti incollate.Se il grado assiale non soddisfa i requisiti, la sollecitazione interna dell'isolante sarà irregolare dopo il funzionamento, con conseguente scorrimento e persino rottura della stringa.Se il grado di riempimento non soddisfa i requisiti, all'interno dell'isolatore verrà lasciato un traferro, soggetto a guasti interni e rottura delle stringhe in caso di sovratensione.