La nuova linea di produzione - attrezzature recentemente aggiornate è stata avviata nel luglio 2021.

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Il processo di produzione dell'isolante in porcellana comporta le seguenti principali operazioni di produzione: Molatura → Fabbricazione dell'argilla → Pugging → Stampaggio → Asciugatura → Smaltatura → Forno → Collaudo → Prodotto finale

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Produzione di fango:macinazione e purificazione di materie prime come pietra ceramica, feldspato, argilla e allumina, che possono essere suddivise in più fasi: macinazione a palle, vagliatura e pressatura del fango. La macinazione a palle consiste nel macinare le materie prime con acqua utilizzando un mulino a palle e mescolarle uniformemente. Lo scopo dello screening è rimuovere particelle di grandi dimensioni, impurità e sostanze contenenti ferro. La pressatura del fango consiste nell'utilizzare la pressa del fango per rimuovere l'acqua nel fango per formare una torta di fango secca.

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Formazione:compresa la raffinazione, la formatura, la rifilatura e l'essiccazione del fango sottovuoto. La raffinazione del fango sottovuoto consiste nell'utilizzare il miscelatore di fango sottovuoto per rimuovere le bolle nel fango per formare una sezione di fango solido. La diminuzione del contenuto d'aria del fango può ridurre il suo assorbimento d'acqua e renderlo più uniforme all'interno. La formatura consiste nel premere il pezzo grezzo di fango nella forma dell'isolante utilizzando lo stampo, quindi riparare il pezzo grezzo per garantire che la forma del pezzo grezzo di fango soddisfi i requisiti. A questo punto, c'è più acqua nel fango e l'acqua nel fango sarà ridotta a circa l'1% mediante essiccazione.

Draga sottovuoto

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Sabbia per vetri:la smaltatura è uno strato di smalto uniforme sulla superficie delle parti in porcellana isolante. L'interno dello strato di smalto è più denso di quello delle parti in porcellana, il che può impedire l'assorbimento di umidità delle parti in porcellana. L'applicazione dello smalto include l'immersione dello smalto, la spruzzatura dello smalto e altri processi. La levigatura consiste nel coprire la testa della parte in porcellana nella posizione di montaggio dell'hardware con particelle di sabbia, che mira ad aumentare l'area di contatto e l'attrito tra la parte in porcellana e l'adesivo e migliorare la forza di connessione tra la parte in porcellana e l'hardware .

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Licenziare: mettere le parti in porcellana nel forno per la cottura, quindi vagliarle attraverso l'ispezione visiva e il test idrostatico interno per garantire la qualità delle parti in porcellana.

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Assemblea:dopo lo sparo, assemblare il cappuccio in acciaio, il piede in acciaio e le parti in porcellana, quindi controllarli uno per uno tramite prova di trazione meccanica, prova elettrica, ecc. L'assemblaggio deve garantire la coassialità del cappuccio in acciaio dell'isolatore, delle parti in porcellana e dei piedini in acciaio, come nonché il grado di riempimento delle parti incollate. Se il grado assiale non soddisfa i requisiti, la sollecitazione interna dell'isolatore sarà irregolare dopo il funzionamento, con conseguente scorrimento e persino rottura della corda. Se il grado di riempimento non soddisfa i requisiti, verrà lasciato un traferro all'interno dell'isolatore, che è soggetto a guasti interni e rottura delle stringhe in caso di sovratensione.


Orario postale: 26 agosto-2021